+7 (911) 986-8249
Санкт-Петербург, п. Горелово, ул. Заречная, д. 2

"ПРОМКОР" ООО

токарные и фрезерные работы по металлу

Особенности обработки: точение с ударом

Особенности обработки: точение с ударом

Точение с ударом – это металлообработка, в процессе которой воздействие режущего инструмента на заготовку происходит не непрерывно, а дискретно, и представляет собой совокупность отдельных подходов режущей кромки. Точение с ударом применяется для обработки деталей сложной геометрической формы, изготовленных из твердых сплавов и жаропрочной стали различных видов.

Фрезерные работы с ударом также представляют собой цикл отдельных подходов режущего инструмента, однако фрезерование с ударом отличается от точения сразу по нескольким пунктам. В процессе точения на деталь воздействует всего один резец, в то время как в ходе фрезеровки снимать стружку с заготовки могут две и более режущих кромки. Также заметные различия можно обнаружить при оценке того, как распределяется нагрузка по поверхности резца. В процессе производства работ резец и и заготовка начинают взаимодействовать в самой верхней точке режущей кромки, в ходе фрезеровки – в центральной части резца.

Особенности точения с ударом

Специфическая особенность точения с ударом – высокая нагрузка на токарный станок и резцы. В связи с особенностями методики работы режущий край инструмента то нагревается, то охлаждается, а также подвергается значительной механической нагрузке в момент соприкосновения с поверхностью заготовки. Из-за феномена выкрашивания резцов точение с ударом сильно снижает срок службы токарного оборудования.

Специалисты расходятся во мнениях относительно использования охлаждающей жидкости при точении с ударом. В ходе обработки с ударом на режущей кромке инструмента быстро возникает множество термических трещин, в связи с чем применение СОЖ может привести к быстрому выходу резца из строя. Однако, точение без использования охлаждающей жидкости требует применения резца из более стойких к истиранию сплавов, которые отличаются пониженной прочностью. Опытные эксперты рекомендуют перед началом обработки с ударом использовать максимально широкий ряд режущих пластин из разных материалов для отладки оборудования и подбора наиболее оптимального режима работы.

Типы обработки с ударом

  • Черновое точение. Используется для работы с отливками и поковками, характеризуется неравномерным припуском. Подбирая инструмент для чернового точения, необходимо отдавать предпочтение моделям, предназначенным для тяжелых условий обработки. Черновая обработка применяется в основном для деталей из сверхпрочного сплава, лишенных отверстий и углублений, и ведется на небольших скоростях. Допуски для черновой обработки не являются жесткими, поэтому при необходимости заменить режущий инструмент изношенную пластину достаточно повернуть, предварительно ослабив прижим;
  • Чистовая обработка с ударом относится к числу сложнейших методик металлообработки и требует от оператора высокого профессионализма и внимательного отношения к состоянию оборудования. Специфические особенности чистовой обработки приводят к быстрому износу оборудования (в некоторых случаях износ пластины наступает после обработки 2-3 заготовок). Еще один минус чистовой обработки – сложность замены режущего инструмента. В связи со строгостью допусков при замене режущей кромки необходимо выполнить размерную поднастройку.

Изготовление деталей с помощью точения с ударом

Рассмотрим, как происходит чистовая механообработка различных заготовок методом точения с ударом. Точное соблюдение рекомендаций позволяет максимально снизить процент брака и увеличить производительность при потоковом производстве деталей.

  • Кольцо с внутренними выемками (пазами), выполненное из нержавеющей стали. При необходимости обработать внутреннюю поверхность заготовки специалисты рекомендуют использовать режущую кромку из твердого сплава, предназначенного для получистовой механообработки сталей, и уменьшить скорость точения на 30% (более значительное уменьшение скорости приведет к повышению хрупкости режущего инструмента);
  • Заготовка с пазом, выполненная из алюминия. В большинстве случаев алюминий легок в обработке даже при использовании точения с ударом. Однако, в процессе чистовой обработки из-за прерывистого характера резания возникает риск образования наростов и других подобных дефектов поверхности. В обычных случаях для предотвращения образования наростов специалист повышает скорость точения, но при обработке с ударом подобный прием может привести к быстрому износу режущего инструмента и появлению дополнительных дефектов на поверхности детали. Для соблюдения требований к качеству поверхности профессионалы рекомендуют заменить режущую кромку из твердого сплава алмазным инструментом – он имеет значительную прочность и специфические свойства, благодаря которым наростообразование сводится к минимуму;
  • Сырые кулачки (зажимы, предназначенные для фиксации заготовок при серийном изготовлении). Токарные работы по расточке кулачков проводятся достаточно часто и представляют значительную сложность из-за большого количества требований, предъявляемых к качеству поверхности данных деталей. В той точке, где деталь упирается в кулачок своим торцом, большинство кулачков имеют незначительное изменение в диаметре – подобная особенность позволяет обойтись без изготовления фаски и при этом надежно фиксировать деталь. Для создания перехода между двумя диаметрами оператор станка в момент окончания прохода передвигает деталь в заданном направлении, используя режущую кромку для профильной механообработки. Как правило, для растачивания кулачков применяются режущие инструменты из твердых сплавов, предназначенные в том числе и для чистовой обработки. Каким образом оператор может продлить срок службы режущей пластины? Специалисты советуют увеличить скорость резания – этот необычный прием позволяет минимизировать износ режущего инструмента. Также профессионалы рекомендуют потратить время на создание специализированной программы по растачиванию кулачков, а не задавать рабочую подачу вручную (подобный подход приводит к нестабильности воздействия на деталь, низкому качеству полученного изделия и быстрому износу режущей кромки).